SIEMPELKAMP ISOTHERM SCHMIEDEANLAGE

Категория

Гидравлический ковочный пресс

Объект

43336

Производитель

SIEMPELKAMP

Mодель

ISOTHERM SCHMIEDEANLAGE

Год

2016

Объект
43336

Контактное лицо:

ProdEq Deutschland GmbH

Thomas Berger

+49 2192 935 382
Тип пресса
drive system:  hydraulic
Отверстия в стойках:  yes
Количество шатунов / цилиндров:   1
Количество действий ползуна:   1
Выталкиватель ползуна / Подушка ползуна:  yes
Сквозное отверстие в столе:  no
Усилие прессования
Общее номинальное усилие:   800 to
Стол пресса
Зажимная поверхность (слева направо):   1300 mm
Зажимная поверхность (перед-зад):   1300 mm
Ползун
Ход:   700 mm
Выталкиватель ползуна / Подушка ползуна
nominal force:   5 to
Ход:   20 mm
Установочные габариты инструмента
Расстояние стол - ползун, макс.:   1200 mm
Расстояние между стойками (лево-право):   1325 mm
Данные электр. Подключения
Общая потребляемая мощность:   400 kW
Габариты / вес
Общая высота:   6100 mm
Общий вес (около):   55000 kg
Дополнительное оборудование (пресса)
Автоматизация пресса:  yes
Соответствует действующим нормам предотвращения несчастных случа:  yes
Знак СЕ:  yes
Isothermal forging is a type of forging process that involves shaping a material while maintaining its temperature at a constant level throughout the forging process.
The key advantage of isothermal forging is that it allows the production of complex, high-precision parts that would be difficult or impossible to create using other forging methods. The constant temperature also helps to prevent defects such as cracking, which can occur when a material is cooled too quickly after being shaped.
Isothermal forging is commonly used in the production of components for high-performance applications such as aerospace, automotive engineering and orthopedic implants, where the strength, durability, and precision of the parts are crucial. It can be used with a wide range of materials, including steel, titanium, and aluminum alloys, among others.

The isothermal forging cell essentially consists of the following components:
- Forging press Siempelkamp 800 to from year of construction 2016
- Attachments for cell enclosure (charging and cleaning side)
- Inductive die heating (upper and lower die)
- Rotary hearth furnace FK DH11/13E from year of construction 2016,
  54 KW, max. temp. 1300 °C
  for titanium and nickel alloys
- Universal charging manipulator with max. handling weight 8 kg
- Inductive die heating ITG ITPA 2k80+80 From year of construction 2015, 200 kVA
- Technical equipment for controlled purging of the enclosure with nitrogen
  and for controlled ventilation of the enclosure with atmospheric air
- Oxygen measuring equipment
- Feed lock DN 500 for max. component dimensions 350 x 250 x 100 mm
- Furnace airlock
- Set-up doors on the operator side of the press cell
- Hydraulics with max. operating pressure 320 bar, power consumption 35 kW
- Electrical system

Thomas Berger

Copyright © 2022 - ProdEq Group: Подержанные машины - Капитальный ремонт - Ликвидация - Все права защищены!