SIEMPELKAMP ISOTHERM SCHMIEDEANLAGE

Kategorie

Schmiedepresse -hydraulisch-

Objekt

43336

Fabrikat

SIEMPELKAMP

Modell

ISOTHERM SCHMIEDEANLAGE

Baujahr

2016

Objekt
43336

Ansprechpartner:

ProdEq Deutschland GmbH

Thomas Berger

+49 2192 935 382
Pressen-Bauart
Antriebssystem:  hydraulisch
Fenster im Seitenständer:  ja
Anzahl Pleuel / Zylinder:   1
Anzahl Stösselwirkungen:   1
Stösselauswerfer / Stösselkissen:  ja
Durchfall-Loch im Tisch:  nein
Pressenkräfte
Gesamt-Nennkraft:   800 to
Pressentisch
Aufspannfläche (links-rechts):   1300 mm
Aufspannfläche (vorne-hinten):   1300 mm
Stössel
Hub:   700 mm
Stösselauswerfer / Stösselkissen
Nennkraft:   5 to
Hub:   20 mm
Werkzeug-Einbauabmessungen
Abstand Tisch - Stössel max.:   1200 mm
Abstand zw. den Ständern (links-rechts):   1325 mm
Elektrische Anschlussdaten
Leistungsaufnahme (gesamt):   400 kW
Abmessungen / Gewichte
Gesamthöhe:   6100 mm
Gesamtgewicht ca.:   55000 kg
Zusatzausrüstung (Pressen)
Pressen-Automation:  ja
entpricht akt. Unfallverhütungsvorschriften:  ja
CE konform:  ja
Isothermes Schmieden ist eine Art von Schmiedeverfahren, bei dem ein Material geformt wird, während seine Temperatur über den gesamten Schmiedeprozess hinweg konstant gehalten wird.

Der Hauptvorteil des isothermen Schmiedens besteht darin, dass es die Herstellung komplexer, hochpräziser Teile ermöglicht, die mit anderen Schmiedeverfahren nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären. Die konstante Temperatur trägt auch dazu bei, Defekte wie Risse zu vermeiden, die auftreten können, wenn ein Material nach der Formgebung zu schnell abgekühlt wird.
Isothermisches Schmieden wird häufig bei der Herstellung von Bauteilen für Hochleistungsanwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und orthopädische Implantate eingesetzt, bei denen die Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision der Teile entscheidend sind. Es kann für eine Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden, unter anderem für Stahl, Titan und Aluminiumlegierungen.

Die Isothermschmiedezelle besteht im Wesentlichen aus:
- Schmiedepresse Siempelkamp 800 to aus Baujahr 2016
- Anbauten zur Zelleneinhausung (Beschickungs- und Reinigungsseite)
- Induktive Gesenkbeheizung (Ober- und Untergesenk)
- Drehherdofen FK DH11/13E aus Baujahr 2016, 54 KW, max. Temp. 1300 °C
  für Titan- und Nickellegierungen
- Universeller Beschickungsmanipulator mit max. Handlingsgewicht 8 kg
- Induktive Gesenkerwärmung ITG ITPA 2k80+80 Aus Baujahr 2015, 200 kVA
- Technische Einrichtungen zum kontrollierten Spülen der Einhausung mit Stickstoff
  und zum kontrollierten Belüften der Einhausung mit atmosphärischer Luft
- Sauerstoffmesstechnik
- Beschickungsschleuse DN 500 für max. Bauteilabmessungen 350 x 250 x 100 mm
- Ofenschleuse
- Rüsttüren an der Bedienerseite der Pressenzelle
- Hydraulik mit max. Betriebsdruck 320 bar, Leistungsaufnahme 35 kW
- Elektrik

Thomas Berger

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